Hi Nadine,

alle drei ein bisschen :) Aber alles leicht zu beheben.

1. Ausrichtung: Teile nicht flach legen, sondern um 30 bis 45 Grad kippen und so drehen, dass die Stützen auf der Unter- oder Rückseite landen. Bei der Bank zeigt die Sitzfläche vom Druckbett weg.

2. Stützen: Automatik aus, von Hand setzen. Den Durchmesser der Kontaktpunkte auf 0,2 bis 0,25 mm verkleinern und dafür mehr Stützen setzen. Viele dünne halten besser als wenige dicke.

3. Reihenfolge: Stützen vor dem Nachhärten entfernen. Nach dem Waschen die Teile eine Minute in etwa 50 Grad warmes Wasser legen, dann lassen sich die Stützen mit den Fingern abziehen und reißen keine Krater. Erst danach unter die UV-Lampe.

Punkt 3 bringt am meisten.

Nils

Und was trotzdem bleibt, schleifst du nass mit einem 1000er Schleifschwamm weg, mit ganz wenig Druck. Danach dünn grundieren: Die Grundierung zeigt gnadenlos, wo noch ein Pickel sitzt, und man kann gezielt nacharbeiten.

Gerade in Spur N lohnt der zweite Blick. Auf Makrofotos sieht man später alles, auch das, was man mit bloßem Auge für erledigt hielt.

LG Lisa

Ich drucke Signal- und Lampenmasten für H0 und kann Nils nur bestätigen.

Zusatz für lange, dünne Teile: Masten senkrecht oder nur leicht geneigt drucken. Liegend gedruckt biegen sie sich beim Härten zur Banane.

Und wer Masten beleuchten will: den Kanal für den Draht gleich mitkonstruieren, 0,6 mm reichen für Kupferlackdraht, und nach dem Waschen sofort mit einem Stück Draht durchstoßen. Härtet darin ein Rest Harz aus, ist der Mast nur noch Dekoration.

Gruß, Andreas

0,5 mm in Resin ist mutig :D

Für Spur N würde ich den Mast auf 0,7 mm aufdicken oder gleich ein Messingröhrchen nehmen und nur Lampenkopf und Sockel drucken. Das sieht feiner aus und überlebt auch die Begegnung mit dem Staubsauger.